Las unidades de tubos soldados en espiral procesan tiras de acero para convertirlos en tubos soldados en espiral mediante la operación coordinada de transmisión mecánica y control eléctrico. Primero, un desenrollador desenrolla la tira de acero y un nivelador elimina la tensión interna (precisión de nivelación ±0,5 mm). Luego, una máquina formadora utiliza múltiples juegos de rodillos para enrollar la tira de acero en forma de espiral (ángulo de espiral ajustable de 30 grados a 85 grados), asegurando la alineación de los bordes. El proceso de soldadura utiliza soldadura por arco sumergido (corriente 400-1200 A, voltaje 28-40 V) y la velocidad de soldadura se ajusta en tiempo real (0,5-3 m/min) para garantizar la calidad de la soldadura (que cumple con los estándares API 5L). Una máquina dimensionadora calibra el diámetro exterior de la tubería (error ±0,2%) y finalmente se corta a la longitud establecida. Esta tecnología es adecuada para la fabricación de oleoductos y gasoductos, ya que combina un conformado de alta eficiencia (capacidad de 20 a 50 toneladas/hora) con un bajo consumo de energía.
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