Máquina biseladora de extremos de tubos

Máquina biseladora de extremos de tubos

Es un equipo industrial diseñado específicamente para procesar los extremos de tubos de acero.
Nombre del producto: Máquina biseladora de extremos de tubos
Diámetro de la tubería de acero: φ60–φ2540 mm
Espesor de la tubería de acero: 5-40 mm
Forma de bisel: en forma de V-, en forma de X-, en forma de U-
Material de la tubería de acero: Q235, Q355, X70, etc.
Ángulo de bisel: 30 grados –60 grados
Estándares de inspección de productos: API 5L, ASTM A53, GB/T 9711, etc.
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Descripción

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas biseladoras de extremos de tubos en China, especializado en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Si va a vender al por mayor la máquina biseladora de extremos de tubos más nueva fabricada en China, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

 

La máquina biseladora de tubos de acero es un equipo industrial diseñado específicamente para procesar los biselados internos y externos en los extremos de los tubos de acero. Logra un corte rápido a través de una estructura de rotor de doble-disco. Adopta un cabezal modular y un posicionamiento de contorno, y puede manejar eficientemente los extremos de los tubos de acero soldados y sin costura, mejorando así la calidad de la conexión entre los tubos.

 

Drawing of Pipe end beveling machine

Especificación

Artículo

Detalles

Nombre del producto

Biseladora de extremos de tubos

Diámetro de la tubería de acero

φ60–φ2540 mm

Espesor de la tubería de acero

5-40 mm

Longitud de la tubería de acero

5-18m

Estándares de inspección de productos

API 5L, ASTM A53, GB/T 9711, etc.

Material de la tubería de acero

Q235, Q355, X70, etc.

Presión de prueba de tubería de acero

20–100 MPa

Forma de bisel

En forma de V-, en forma de X-, en forma de U-

Ángulo de bisel

30 grados –60 grados

Flujo de trabajo (modo automático)

 

  • Alimentación y centrado: el tubo de acero se introduce en el equipo mediante el transportador de rodillos y el mecanismo de centrado en forma de V- ajusta su posición para alinear el centro del tubo con el centro del disco cortador.
  • Sujeción y posicionamiento: el dispositivo de sujeción hidráulico sujeta firmemente el tubo de acero para evitar que se mueva durante el procesamiento.
  • Corte plano: el disco cortador gira y el cortador plano avanza, eliminando el exceso de material en el extremo de la tubería y haciendo que la superficie del extremo sea suave y perpendicular.
  • Corte en bisel: el cortador en bisel sigue y corta una pendiente con el ángulo y la profundidad establecidos en el extremo de la tubería.
  • Retracción y reinicio: una vez finalizado el procesamiento, el disco cortador se retrae y el dispositivo de sujeción se libera.
  • Alimentación y transporte: la tubería de acero es enviada por el transportador de rodillos y ingresa al siguiente proceso (como prueba hidráulica de tubería, marcado de superficie de tubería)

 

Factores de selección

 

  • Diámetro de la tubería y espesor de la pared: determine el tonelaje del equipo, el diámetro del disco cortador y la potencia del motor.
  • Requisitos de ranura: diferentes procesos de soldadura (como soldadura manual, soldadura automática) requieren diferentes formas de ranura.
  • Nivel de automatización: el tipo manual de una sola-máquina es adecuado para la producción de lotes pequeños-, mientras que el tipo vinculado completamente automático es adecuado para líneas de producción de gran-escala.
  • Condiciones del sitio: la longitud del equipo suele ser de 15 a 30 m y es necesario reservar suficiente espacio para la alimentación y descarga de materiales.
  • Por ejemplo

 

Pipe end beveling machine

No.

Modelo

Rango de diámetro de tubería

Capacidad de prueba

Tipo de sellado

1

D-HT05

ø219–720 mm

500 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

2

D-HT08

ø426–1420 mm

800 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

3

D-HT15

ø426–1820 mm

1500 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

4

D-HT20

ø426–1820 mm

2000 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

5

D-HT30

ø426–1820 mm

3000 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

6

D-HT40

ø630–2540 mm

4000 T

Sellado de cara de extremo tipo contacto-

Composición del equipo y principio estructural.

 

1.Composición del equipo:
Incluye alrededor de la ontología, contiene transmisión de plato de cuchilla de caja de punta de husillo, dispositivo de sujeción, dispositivo de tubo de transporte escalonado, rodillo de movimiento lateral de tubo de acero y deflector de alineación, junto con el sistema hidráulico, el sistema eléctrico, etc.
2.Principio estructural:
A. Máquina biseladora y refrentadora de extremos:
Incluye la base del motor, el cabezal, el husillo principal que contiene la cuchilla, el motor de control y la polea, el cilindro de aceite de alimentación y el dispositivo de sujeción.
B. Culata del cabezal:
incluyen un husillo de manguito, un cortador, un motor de accionamiento, sistemas de poleas dentadas, una correa de cuero y un dispositivo de brida tensora.
Servomotor de alimentación del cabezal debajo del asiento, conducir el cabezal hacia atrás.
Con delantal para dos herramientas, un extremo plano y un borde exterior abatible.
Cada cabezal tiene una bandeja para cuchillos y procesa un tubo de acero al mismo tiempo.
Cada bandeja de cuchillas para biselar tiene un rodillo de soporte circular externo de tubo de acero que puede garantizar un biselado uniforme.
Hoja de biselado de 32,5 grados con la máquina.
C. dispositivo de sujeción:
El asiento de sujeción debajo de la base fijada en la ontología, el asiento de sujeción en la ontología empaquetada está en la tapa del cilindro de aceite, el asiento de sujeción no cambia, solo cambiando el accesorio de acuerdo con el tamaño de la tubería.
D. dispositivo de tubería de transporte escalonado:
Se utiliza para tubos de acero desde el banco hasta el mecanizado de piezas. Se adoptaron cuatro juegos de dispositivos paso a paso, con eje largo conectado entre sí.
Aplican un motor de CA, a través de la caja de engranajes de transmisión y el eje excéntrico, impulsan el movimiento de la viga móvil, se fijarán en el tubo de almacenamiento de la viga, cada uno de los cuales se mueve hacia adelante.
Relación de transmisión para 1 y 2, de acuerdo con los interruptores de tamaño de tubería, debido al centro del husillo del cabezal para tubería fija, para diferentes diámetros, se ubica en vigas móviles y fijas de la ranura en forma de v-de acuerdo con las especificaciones de producción, reemplazando las piezas de ranura en forma de v- correspondientes.
Siete tipos de piezas ranuradas en forma de v-.
El tamaño: φ60.3, φ73.0, φ88.9, φ101.6, φ114.3, φ141.3, φ168.3
E. Mover el transportador:
Eran dos filas, cada fila con 5 rodillos. Cada vez se puede enviar un tubo.
Tubería de acero para empacar respectivamente en el deflector de alineación sobre la ontología. Alineación de la tubería de acero después de que el motor se detiene, comienza el siguiente ciclo de trabajo.

 

Solicitante

 

  • Oleoducto y gasoducto
  • Sistema municipal de abastecimiento y drenaje de agua. Estructura de acero.
  • Tuberías químicas de alta-presión
  • Ingeniería oceánica

 

Pipe end beveling machine show

 

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